PALETTE FIXE LE GUIDE PAR EXCELLENCE

Comment améliorer votre processus d’impression et obtenir les résultats souhaités

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CE QU’IL FAUT SAVOIR…

Une palette fixe, ou gamme étendue, peut vous aider à répondre aux attentes de vos clients tout en gérant des opérations simples et rentables.’ Le secret : une cohérence et une prévisibilité sans compromis. Et personne mieux qu’Apex International ne sait comment procurer les deux !


1 Optimisation du procédé à palette fixe :

De récentes études et de récents essais destinés à optimiser la simulation Pantone révèlent que l’approche à palette fixe est sur le point de révolutionner les secteurs de la flexographie et de l’étiquetage. Le changement est dû en particulier aux progrès permettant une maîtrise de processus et une régularité sans précédent ainsi qu’au développement de nouveaux outils conçus pour identifier les paramètres de processus qui échouent afin que l’on puisse y remédier avant que des problèmes se posent.

2 Importance de la calibration

L’élimination systématique des éléments variables du processus d’impression est la seule solution véritable pour jouir du contrôle nécessaire que requiert une optimisation efficace de la palette fixe. L’élimination des éléments variables exige une totale compréhension de l’interaction des divers composants du processus d’impression et une méthode permettant de tester les éléments variables en cas de problème.

3 Comment mettre en œuvre une palette fixe

L’élimination systématique des éléments variables du processus d’impression est la seule solution véritable pour jouir du contrôle nécessaire que requiert une optimisation efficace de la palette fixe. L’élimination des éléments variables exige une totale compréhension de l’interaction des divers composants du processus d’impression et une méthode permettant de tester les éléments variables en cas de problème.


TÉMOIGNAGES CLIENTS

« Nous avions avant tout besoin de davantage de cohérence, ce que la technologie anilox GTT nous a procuré. Nos processus en quadrichromie se déroulent désormais en toute simplicité. Nous disposons d’une équipe d’imprimeurs aguerris qui sont ravis de la technologie anilox GTT tant elle simplifie leurs tâches. Nous bénéficions d’une efficacité accrue et d’une bien meilleure qualité d’impression. La période de retour sur notre investissement est courte ; nous constatons en effet une diminution du temps d’arrêt des machines et consacrons beaucoup moins de temps à adapter la densité de l’encre lors de la mise en place. En résumé, grâce à Apex, nous sommes une entreprise bien plus rentable. »

ANDREW FARQUHARSON
Directeur général de Greys Packaging

« Notre mission est de pousser la flexographie hors de ses limites actuelles et de défier le numérique, qui est en train de gagner des parts de marché dans la technologique d’impression à court tirage. Le transfert encre/cliché à l’aide d’un cylindre anilox est le secret de l’uniformité de la flexographie. Nous avons découvert que la prochaine génération de gravure GTT allait battre des records en termes de précision, de contrôle et d’uniformité de la quantité d’encre transférée, et ce à chaque tirage. »

DARAGH WHELAN,
directeur technique chez Americk Advantage